本機(jī)械過(guò)濾器為壓力式過(guò)濾器。主要利用過(guò)濾器內(nèi)所裝的濾層來(lái)去除水中含有的懸浮物及經(jīng)沉淀澄清不能去除的粘結(jié)膠質(zhì)顆粒，使出水達(dá)到透明。根據(jù)所裝濾料不同可用作單層或雙層濾料兩種過(guò)濾器。雙層濾料為：上層無(wú)煙煤400mm/1.2～2.5mm；下層石英砂800mm/0.5～1.2mm。 【技術(shù)參數(shù)】
1、設(shè)計(jì)壓力：工作壓力6kgf/cm2 試驗(yàn)壓力：9kgf/cm2
2、進(jìn)水溫度：4～50℃
3、運(yùn)行流速：10m/h（設(shè)計(jì)可考慮：?jiǎn)螌訛V料8m/h；雙層濾料12m/h）
4、濁 度：進(jìn)水<20mg/l,出水<5mg/l
5、反洗強(qiáng)度：無(wú)煙煤10～12 L/s·m2；石英砂15～18 L/s·m2；無(wú)煙煤、石英砂雙料13～16 L/s.m2
【使用方法】
1、濾料處理：
濾料采用石英砂或無(wú)煙煤，濾料應(yīng)進(jìn)行酸性、堿性和中性溶液的化學(xué)穩(wěn)定試驗(yàn)，浸泡2～4小時(shí)后，應(yīng)符合以下要求：
·全固形物的增加量不超過(guò)20mg/L；
·耗氧量的增加不超過(guò)10mg/L；
·在堿性介質(zhì)浸泡后，二氧化硅的增加不超過(guò)10mg/L。
2、濾料裝填：
有水力裝卸的廠(chǎng)應(yīng)使用水力裝料，裝料完畢關(guān)閉人孔進(jìn)行反洗，直至出水澄清，然后打開(kāi)人孔，除去上部的粉末及臟物，整理濾料表面平齊，如此反洗兩次，至出水澄清即算合格。
如采用人工裝料，應(yīng)首先在設(shè)備內(nèi)裝水約1/2，將濾料分三次裝入，每次裝入1/3濾料并進(jìn)行反洗，最后要求與水力裝卸相同。
3、過(guò)濾：
投入運(yùn)行前要進(jìn)行正洗至出水澄清，每小時(shí)觀察出水一次，發(fā)現(xiàn)水質(zhì)達(dá)不到要求時(shí)，立即停止，進(jìn)行反洗，或根據(jù)進(jìn)出口壓差來(lái)決定反洗，一般濾層水頭損失比清潔濾料層增加0.05MPa左右。
4、反洗：
關(guān)閉進(jìn)水閥，打開(kāi)排水閥，將水面降至視鏡管的地位，關(guān)閉排水閥，打開(kāi)壓縮空氣進(jìn)口閥及排氣閥，將壓縮空氣從底部送入，松動(dòng)濾層3～5分鐘后，氣體從排氣閥排出。
緩慢地打開(kāi)反洗進(jìn)水閥，水從底部進(jìn)入，當(dāng)排氣閥向外溢水時(shí)，立刻關(guān)閉排氣閥，打開(kāi)反洗排水閥，水從上部排出，流量逐漸增加，最后保持一定的反洗強(qiáng)度，使濾層膨脹10%～15%，保持2～3分鐘，關(guān)閉壓縮空氣進(jìn)口閥，并加大反洗流量，使濾層膨脹40%～50%，保持1～2分鐘，然后關(guān)閉反洗進(jìn)水閥及反洗排水閥。
5、正洗：
正洗時(shí)，打開(kāi)進(jìn)水閥及正洗排水閥，水由上往下沖洗，正洗流速5米/時(shí)，正洗5～10分鐘，至出水透明時(shí)，即關(guān)閉排水閥，打開(kāi)出水閥，投入正常運(yùn)行。
6、機(jī)械過(guò)濾器沖洗時(shí)應(yīng)注意：
反洗時(shí)不應(yīng)有跑砂現(xiàn)象。遇到反洗時(shí)間超過(guò)規(guī)定而出水仍然不清的異常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)檢修設(shè)備，而不應(yīng)盡量加大反洗速度，以免損壞設(shè)備。
【訂貨須知】
1、機(jī)械過(guò)濾器有單層、雙層、三層之分，請(qǐng)訂貨時(shí)指明。
2、鋼制過(guò)濾器防腐方式為：碳鋼襯膠、氯磺化漆、環(huán)氧煤瀝青。請(qǐng)訂貨時(shí)指明。
3、本產(chǎn)品出水裝置有墊層式和多孔板排水帽式兩種，訂貨時(shí)請(qǐng)指明。
4、所有法蘭按國(guó)際，需多臺(tái)布置或?qū)Ψㄌm方位有特殊要求應(yīng)注明，管口外伸長(zhǎng)度100
